Інформація про отримання дозволу
для ознайомлення про отримання дозволу для ознайомлення з нею громадськості
(популярне резюме
вищевикладеного для подачі в засоби масової інформації для ознайомлення з
громадськістю)
повне найменування юридичної особи ТОВАРИСТВО
З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «ЦЕРСАНІТ МІНЕРАЛЗ»
ідентифікаційний
код суб’єкта господарювання в ЄДРПОУ 42363718;
код Кодифікатора
адміністративно-територіальних одиниць та територій територіальних громад -
UA18080210000038722
прізвище, ім'я, по батькові контактної особи - Денисюк Олександр Федорович
посада головний інженер,
телефон
+380672544787,
електронна пошта - lidiia.bilonog@cersanit.com.ua
назва виду економічної діяльності об’єкта за КВЕД (код видів економічної
діяльності згідно із загальним класифікатором видів економічної діяльності) 08.12
Добування піску, гравію, глин і каоліну
відомості про наявність висновку з оцінки впливу на довкілля, в якому
визначено допустимість провадження планованої діяльності, яка згідно з вимогами
Закону України “Про оцінку впливу на довкілля” підлягає оцінці впливу на
довкілля - Згідно Закону України «Про оцінку впливу на
довкілля» даний об’єкт має Висновок з оцінки впливу на довкілля №2739/1-3/4-4-1868 від 14.11.2022
року. (Копія
висновку додається).
Центрально-Глинянська ділянка Дубрівського родовища з метою промислового
видобування каоліну первинного, пегматиту (польового шпату) для виробництва
фарфоро-фаянсових виробів. Спосіб розробки – відкритий (кар’єрний). Система
розробки – транспортна з паралельним просуванням фронту гірничих робіт та
зовнішнім розташуванням відвалів розкривних порід.
Розробка
Центрально-Глинянської ділянки Дубрівського родовища здійснюється в межах ліцензійної
ділянки площею 9,43 га. Географічні координати кутових точок Центрально-Глинянської ділянки
Дубрівського родовища згідно спеціального дозволу на користування надрами №5390
від 13.06.2022 р.
Річна
продуктивність Центрально-Глинянської ділянки по корисній копалині – до 100
тис.т гірничої маси.
Основне
виробництво
Головною
корисною копалиною Центрально-Глинянської ділянки Дубрівського родовища є
польовошпатова сировина, яка представлена трьома різновидами у складі єдиної
продуктивної товщі:
1)
каоліни первинні (із польовими шпатами, що заміщені каолінітом); Каоліни
первинні у незбагаченному стані в залежності від хімічних і фізичних
властивостей поділяються на групи у відповідності з ДСТУ Б В.2.7-60-97
«Сировина глиниста для виробництва керамічних будівельних матеріалів.
Класифікація».
2)
польовий шпат (жорства польовошпатова, утворена у процесі дезінтеграції і
початкового вивітрювання гранітоїдів (пегматиту); жорства шпатова, утворена у
процесі дезінтеграції і початкового вивітрювання скельних гранітоїдів.
Польовошпатові та кварц-польовошпатові матеріали для керамічного виробництва в
залежності від галузей використання поділяються на марки у відповідності з ГОСТ
7030-75 «Матеріали польовошпатові та кварц-польовошпатові для тонкої кераміки»
з відповідними нормативними вимогами.
3) пегматити (скельна польовошпатова сировина
– гранітоїди з жилами пегматиту житомирського комплексу нижнього протерозою).
Більшість галузей промисловості (виробництво тонкої кераміки, паперова, хімічна
та інше) потребує застосування збагаченого каоліну. Незбагачений каолін
(каолін-сирець) застосовується для виробництва вогнетривких виробів,
будівельної та грубої кераміки. Скельні породи (граніти, пегматити) і продукти
їх вивітрювання (жорства польовошпатова) використовуватимуться із збагаченням і
отриманням польовошпатових і кварц польовошпатових матерілів.
Для
виробництва фарфоро-фаянсових виробів використовують пластичні і непластичні
сировинні матерали. Пластичні сировині матеріали: глина вогнетривка, каолін з
мінімальним вмістом шкідливих домішок Fe2O3+TiO2.
Непластичні сировині матеріали (плавні): польові шпати, пегматити, сієнити.
Режим роботи і продуктивність кар’єру
Режим роботи кар’єру на добувних роботах
приймається по аналогії з діючими кар’єрами по видобуванню каолінів –
цілорічний. Режим роботи кар’єру по розкриву визначається середньорічним
об’ємом робіт і продуктивністю залученого обладнання. Дані про продуктивність і
режим роботи кар’єру наведені в табл. 1.2.
Таблиця 1.2 –
Продуктивність і режим роботи кар’єру
Техніко-економічні
показники роботи кар’єру
Система розробки родовища
Основні
параметри системи розробки визначаються гірничотранспортним обладнанням,
передбаченим для використання надрокористувачем (табл. 1.6),
інженерно-геологічними та гірничотехнічними умовами ділянки.
На розкривних роботах передбачається
використання наступного обладнання:
– для зняття ГРШ використовується бульдозер
Shantui DH 17B2XL (середня відстань переміщення ґрунтово-рослинного шару складе
20 м.), для навантаження ГРШ з бурту в транспортні засоби;
– для видобутку пухких розкривних породах –
гідравлічний екскаватор Hyundai R220LC-9S,
транспортування пухких розкривних порід – автосамоскидами КрАЗ-65055 та TATRA
T158- 8P5R34.341.
Ширина
робочого майданчика по розробці пухких розкривних порід розраховується з
урахуванням безпечного розміщення обладнання, комунікацій та транспорту, що
використовується, а також наступних умов і вимог:
– виймання і навантаження розкривних порід в
автотранспорт здійснюється гідравлічним екскаватором Hyundai R220LC-9S типу
«обернена лопата» верхнім або нижнім черпанням відносно рівня стояння
екскаватора.
Для забезпечення подрібнення і сортування
видобутої в кар’єрі скельної польовошпатової сировини планується розміщення
ДСК, який складається з дробарок СМД-741, ДЦ-7 (Аймак) та грохотів ГІЛ-52,
ГІЛ-42 або аналогічного переробного обладнання за межами підрахунку запасів
корисної копалини.
Розкривні роботи
Для виймання та навантаження порід пухкого
розкриву передбачають застосування гідравлічного екскаватора Hyundai R220LC-9s
або аналогічного. Екскаватором Hyundai
R220LC-9s навантажують пухкі розкривні породи в
автосамоскиди КрАЗ-65055, TATRA T158-8P5R34.341.
Перед навантаженням розкриву екскаватором на
автосамоскид, ґрунтово-рослинний шар попередньо розробляється і укладається в
тимчасові бурти висотою 2,5-3,0 м бульдозером. Перевезений до місця зберігання
ГРШ складується бульдозером в окремі бурти, розташування яких буде уточнено
після відведення землі. Розвиток складів – майданний.
Видобувні роботи
Корисна копалина на родовищі представлена
пухкими (каолінами та жорствою) та скельними (пегматити) породами. Для
виконання видобувних робіт в кар'єрі використовуються: екскаватор Hyundai
R220LC-9s, автосамоскиди КрАЗ-65055, TATRA T158.
Екскавація каоліну і жорстви виконується
безпосередньо гідравлічним екскаватором Hyundai R220LC-9s з ковшем ємністю 1,0
м3. Відпрацювання вказаних різновидів корисної копалини здійснюється
роздільно підуступами висотою, рівною половині висоти уступу, ведення робіт
виконується поперечними заходками довжиною до 48,0 м або повздовжніми заходками
шириною 12 м при навантаженні в автосамоскиди ТАТРА-158 в/п 19 т, що
розташовуються на верхній площадці підуступу або на робочому майданчику уступу.
Відвальні роботи
При
розробці Центрально-Глинянської ділянки Дубрівського родовища каоліну
первинного, гранітоїдів розкривні породи розміщуються в зовнішньому відвалі з
північно-західної сторони земельного відводу. На
відвальних роботах використовується бульдозер Shantui DH 17B2XL. Частина порід
пухкого розкриву буде використана для запобіжного обвалування – 2468 м 3
, частина – при відсипці з’їзду – 4534 м3.
Технологія переробки скельної польовошпатової сировини на товарну
продукцію
Для переробки видобутої в кар’єрі скельної
польовошпатової сировини з метою отримання товарної продукції передбачається
застосування дробильно-сортувальної установки (ДСУ-60), яка розрахована на
продуктивність 60 т/год за вхідним матеріалом. Польовошпатова сировина
(гранітоїди, жорства польовошпатова, каолін первинний) Центрально-Глинянської
ділянки Дубрівського родовища із вмістом Fe2О3 більше
0,8% і TiO2 більше 0,13% будуть перероблятись на ДСУ.
Після
проведення вибухових робіт гірнича порода подрібнена на шматки розміром до 400
мм в кар’єрі розробляється одноковшовим екскаватором, завантажується у
автосамоскид і транспортується до приймального бункера. Розвантаження
приймального бункера проводиться за допомогою живильника ТК-15 (1). В
подальшому схема підготовки вихідної сировини включє подрібнення кам’яного
матеріалу послідовно у дві стадії на щоковій (2) і валковій (6) дробарках до крупності
5 мм з поетапним розсівом на інерційному грохоті ГІЛ-42 подрібненого продукту
після валкової дробарки на ситі 5 мм і поверненням верхнього класу на додаткове
подрібнення. Після розсіву продукт більше фракції 0-5 мм за допомогою конвеєру
(5) подається на валкову дробарку, після дроблення продукт транспортується
конвеєром (12) на склад для подальшого використанням.
Після переробки первинної сировини до фракцій
0-5мм продукт збагачувався на спеціальному обладнанні. Готова фракція
проходить, стадію сушіння (11) і за допомогою конвеєру подається до магнітного
сепарування з отриманням продукту із вмістом заліза не більше 0,3-0,6%. Далі
продукт за допомогою конвеєру № 6 складується на складі готової продукції.
Жорства польовошпатова розміром 0-5 мм через завантаження
до приймального бункера. за допомогою живильника ТК-15. подається на першу
стадію розмивання на віброгрохоті миючому (7), де проходить розділення на
глинисту (каолінітову) і жорствянисту (дрібноуламкову) складову.
Після розмивки (4) і сушіння (11) продукт
фракції 0-5 мм просипається на конвеєр, що доставляє його на перший розсів
(інерційний грохот ГІЛ-42), а каолін змивається у басейн і відстійники.
Каолінітова фракція за допомогою класифікатора (14) збезводнюється
і подається на сушіння (11). Далі продукт за допомогою конвеєру (15)
складується на складі готової продукції. Таким чином, додаткове подрібнення і
застосування механічних методів збагачення забезпечує використання всіх видів
польовошпатової сировини із вмістом шкідливих домішок Fe2O3 більше 0,8 %.
Продукція (готова продукція
та напівфабрикати,які відпускає підприємство споживачам)
Таблиця 2.2
№ з/п |
Вид продукції |
Річний випуск |
1 |
2 |
3 |
1 |
Каолін первинний,
пегматит (польовий шпат) |
100 тис. т/рік |
13.
2.3. Матеріальні баланси
Найменування виробничого процесу чи окремої операції у розрізі у яких складений матеріальний баланс :
Таблиця 2.3
Сировина на вході |
Продукція на виході |
||
Назва |
Річне використання |
Назва |
К-ть |
Каолін первинний,
пегматит (польовий шпат) |
100 тис. т/рік |
Каолін первинний |
9,6 тис. т/рік |
Жорства
польошпатова |
15,8 тис. т/рік |
||
Гранітоїди |
74,6 тис. т/рік |
||
Розкривні породи |
11,1 тис. т/рік |
Виробництво:II Виробничі
процеси ( стаціонарні джерела ), виробничий майданчик № 1
Тип процесу основний
Таблиця 2.4.1.
№ з/п |
Код устаткування |
Найменування устаткування |
1 |
210616 |
Видобуток мінеральних руд |
2 |
130326 |
Контактні
технологічні процеси/Зварювання металів |
Технологічне устаткування, на яких повинні впроваджуватися найкращі
доступні технології відсутнє.
Режими роботи устаткування приведено в
таблиці 3.1.
Баланс
часу роботи устаткування
приведено в таблиці 3.1.
Терміни введення в експлуатацію технологічного
устаткування – 2024, нормативний строк його амортизації - 50 років, дата
проведення останньої реконструкції або модернізації технологічного устаткування
– -.
Опис устаткування по джерелам
Таблиця 2.6.1
№ джер. |
Найменування технологічного устаткування |
Призначення технологічного устаткування |
Продуктивність технологічного устаткування |
Проектна виробнича потужність |
Фактична виробнича потужність |
Баланс часу роботи, год/рік |
1 |
Буровий верстат Atlas Copco ROC L6 |
Бурові роботи |
250
кВт |
- |
- |
200 |
2 |
Вибухові роботи |
Вибухові роботи |
- |
- |
- |
1 |
3 |
Екскаватор Hyundai R220LC-9s |
Виймально-навантажувальні роботи |
200
кВт |
100 000 т/рік |
100 000 т/рік |
4380/3010 |
4 |
Автосамоскиди ТАТРА-158, КрАЗ‑65055, Hyundai R220LC-9s, Shаntuі
DH17B2ХL, Atlas Copco ROC
L6 |
Автотранспортні роботи |
240
кВт |
100 000 т/рік |
100 000 т/рік |
3012 |
5 |
Бульдозер Shаntuі DH17B2ХL |
Відвал розкривних порід |
127
кВт |
27300 т/рік |
27300 т/рік |
4380/1520 |
6 |
Приймальний бункер ТК-15 |
Приймальний бункер ТК-15 |
180
тис.т/рік |
100 000 т/рік |
100 000 т/рік |
1700 |
7 |
Дробарка СМД-741 |
Дробарка СМД-741 |
30 кВт |
100 000 т/рік |
100 000 т/рік |
1700 |
8 |
Дробарка СМД-740 |
Дробарка СМД-740 |
30 кВт |
100 000 т/рік |
100 000 т/рік |
1700 |
9 |
Дробарка ДЦ Аймак |
Дробарка ДЦ Аймак |
40 кВт |
100 000 т/рік |
100 000 т/рік |
667 |
10 |
Грохот ГІЛ-42 |
Грохот ГІЛ-42 |
15 кВт |
100 000 т/рік |
50 000 т/рік |
238 |
11 |
Грохот ГІЛ-42 |
Грохот ГІЛ-42 |
15 кВт |
100 000 т/рік |
50 000 т/рік |
238 |
12 |
Конус зберігання №1 |
Конус зберігання №1 |
- |
100 000 т/рік |
100 000 т/рік |
1500 |
13 |
Конус зберігання №2 |
Конус зберігання №2 |
- |
100 000 т/рік |
100 000 т/рік |
1500 |
14 |
Електрозварювальний
апарат ВД-310 |
Зварювальний пост |
3,5
кВт |
- |
- |
200 |
13. 2.7.1. Термін введення та інші строки, пов'язані з
експлуатацією технологічного устаткування.
Терміни введення в експлуатацію технологічного
устаткування, нормативний строк його амортизації, дата проведення останньої
реконструкції або модернізації технологічного устаткування, зміни показників
продуктивності устаткування внаслідок реконструкції у порівнянні з проектними
показниками наведено у таблиці:
Таблиця 2.7.1
№ джер. |
Найменування технологічного
устаткування |
Дата введення в експлуатацію |
Нормативний строк амортизації,
років |
Дата проведення останньої
реконструкції |
1 |
Буровий верстат Atlas Copco ROC L6 |
2024 |
50 |
- |
2 |
Вибухові роботи |
2024 |
50 |
- |
3 |
Екскаватор Hyundai R220LC-9s |
2024 |
50 |
- |
4 |
Автосамоскиди ТАТРА-158, КрАЗ‑65055, Hyundai R220LC-9s, Shаntuі
DH17B2ХL, Atlas Copco ROC
L6 |
2024 |
50 |
- |
5 |
Бульдозер Shаntuі DH17B2ХL |
2024 |
50 |
- |
6 |
Приймальний бункер ТК-15 |
2024 |
50 |
- |
7 |
Дробарка СМД-741 |
2024 |
50 |
- |
8 |
Дробарка СМД-740 |
2024 |
50 |
- |
9 |
Дробарка ДЦ Аймак |
2024 |
50 |
- |
10 |
Грохот ГІЛ-42 |
2024 |
50 |
- |
11 |
Грохот ГІЛ-42 |
2024 |
50 |
- |
12 |
Конус зберігання №1 |
2024 |
50 |
- |
13 |
Конус зберігання №2 |
2024 |
50 |
- |
14 |
Електрозварювальний
апарат ВД-310 |
2024 |
50 |
- |
Терміни введення в експлуатацію технологічного
устаткування – 2024, нормативний строк його амортизації - 50 років,
дата проведення останньої реконструкції або модернізації технологічного
устаткування – -.
Таблиця 6.1 |
|||||
Порядковий номер |
Забруднююча речовина |
Фактичний обсяг викидів (т/рік) |
Потенційний обсяг викидів |
Порогові значення потенційних викидів для взяття на
державний облік |
|
код |
найменування |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
06000 |
Оксид вуглецю |
0,016 |
0,016 |
1,5 |
2 |
01003 |
Заліза оксид(в переpахунку на залізо) |
0,0011 |
0,0011 |
0,1 |
3 |
01104 |
Манган та його сполуки в перерахунку на діоксид
мангану |
0,00014 |
0,00014 |
0,005 |
4 |
03000 |
Речовини у вигляді суспендованих
твердих частинок недиференційованих за складом |
2,76017 |
2,76017 |
3 |
5 |
04001 |
Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку
на діоксид азоту |
0,036 |
0,036 |
1 |
Усього для об'єкта / промислового
майданчика |
2,81341 |
2,81341 |
|||
Перелік найбільш поширених забруднюючих
речовин |
|
|
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
06000 |
Оксид вуглецю |
0,016 |
0,016 |
1,5 |
2 |
03000 |
Речовини у вигляді суспендованих
твердих частинок недиференційованих за складом |
2,76017 |
2,76017 |
3 |
3 |
04001 |
Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку
на діоксид азоту |
0,036 |
0,036 |
1 |
Усього |
|
|
2,81217 |
2,81217 |
|
Перелік
небезпечних забруднюючих речовин |
|
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
01003 |
Заліза оксид(в переpахунку на залізо) |
0,0011 |
0,0011 |
0,1 |
2 |
01104 |
Манган та його сполуки в перерахунку на діоксид
мангану |
0,00014 |
0,00014 |
0,005 |
Усього |
|
|
0,00124 |
0,00124 |
Таблиця 6.4. Характеристика установок очистки газів
Номер
джерела викиду |
Наймену- |
Забруднюючі
речовини, за якими проводиться газоочистка |
Ступень
очищення |
Назва
та тип установки очистки газу |
На
вході в ГОУ |
На
виході з ГОУ |
Ступінь
очищення газу, % |
|||||||
об'ємна
витрата газопи- |
масова
концен- |
масова
витрата, г/с |
об'ємна
витрата газопи- |
масова
концен- |
масова
витрата, г/с |
|||||||||
CAS №
/ CAS |
код |
наймену- |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Джерела утворення – відсутні.
14.3
Дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря
стаціонарними джерелами від об’єкта / промислового майданчика та дані щодо
потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин від виробничих і технологічних
процесів, технологічного устаткування (установок)
Таблиця 6.7. Дані щодо потенційних обсягів
викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами від
об'єкта / промислового майданчика
Забруднююча речовина |
Потенційний викид забруднюючої
речовини, тонн, з трьома десятковими знаками |
|
код |
найменування |
|
1 |
2 |
3 |
00000 |
Усього для об'єкта / промислового
майданчика |
2,813 |
06000 |
Оксид вуглецю |
0,016 |
01003 |
Заліза оксид(в переpахунку на залізо) |
0,001 |
01104 |
Манган та його сполуки в перерахунку на діоксид
мангану |
0,000 |
03000 |
Речовини у вигляді
суспендованих твердих частинок (мікрочастинки та волокна ) |
2,760 |
04001 |
Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку
на діоксид азоту |
0,036 |
Таблиця 6.8. Дані щодо потенційних
обсягів викидів забруднюючих речовин від виробничих і технологічних процесів,
технологічного устаткування (установок)
Найменування
виробничого та технологічного процесу, технологічного устаткування (установки)
______ зварювання металів ___________________ код _130326__________
Забруднююча речовина |
Потенційний викид забруднюючої
речовини, тонн, з трьома десятковими знаками |
|
код |
найменування |
|
1 |
2 |
3 |
00000 |
Усього за виробничим та
технологічним процесом, технологічним устаткуванням (установкою) |
0,001 |
01003 |
Заліза оксид(в переpахунку на залізо) |
0,001 |
01104 |
Манган та його сполуки в перерахунку на діоксид
мангану |
0,000 |
Найменування виробничого та технологічного процесу,
технологічного устаткування (установки)
______ Видобуток мінеральних руд ___________________ код _210616__________
Забруднююча речовина |
Потенційний викид забруднюючої
речовини, тонн, з трьома десятковими знаками |
|
код |
найменування |
|
1 |
2 |
3 |
00000 |
Усього за виробничим та
технологічним процесом, технологічним устаткуванням (установкою) |
2,813 |
03000 |
Речовини у вигляді суспендованих твердих частинок
недиференційованих за складом |
2,760 |
04001 |
Оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку
на діоксид азоту |
0,036 |
06000 |
Оксид вуглецю |
0,016 |
Код
виробничого і технологічного процесу, технологічного устаткування (установки)
|
Найменування
заходу
|
Строк виконання заходу
|
Номер джерела викиду на карті-схемі
|
Загальний
обсяг витрат за кошторисною вартістю, тис. грн.
|
Очікуване
зменшення викидів забруднюючих речовин після впровадження заходу, т/рік
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
15. Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин, які віднесені до основних джерел викидів, та пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин, які віднесені до інших джерел викидів.
1.1) Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин, які віднесені до основних джерел викидів
Таблиця 9.1. Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин, які віднесені до основних джерел викидів
Номер
джерела викидів:
Місце розташування джерела викиду:
Максимальна витрата викиду, кубічних метрів на
секунду:
Висота викиду, метрів:
Найменування забруднюючих
речовин |
Гранично допустимий викид
відповідно до законодавства, мг/м3 |
Затверджений гранично допустимий
викид |
Строк досягнення |
|
мг/м3 |
г/с |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
- |
- |
- |
- |
- |
Пропозиції щодо дозволених обсягів
викидів забруднюючих речовин, які віднесені до основних джерел викидів відсутні
1.2) Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин, які віднесені до інших джерел викидів
Номери джерел викидів:
_________________________________
Таблиця 9.2.
Найменування забруднюючої речовини |
Гранично допустимий викид відповідно до
законодавства, мг/м3 |
Затверджений граничнодопустимий викид. мг/м3 |
Строк досягнення затвердженого значення |
1 |
2 |
3 |
4 |
Організовані джерела викидів
- відсутні
1.3) Таблиця 9.3. Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів, що відводяться від окремих типів обладнання
Джерело
утворення |
Забруднююча
речовина |
Максимальна
масова концентрація забруднюючої речовини, мг/м3 |
Технологічний
норматив допустимих викидів відповідно до законодавства, мг/м3 |
Затверджений
гранично допустимий викид, мг/м3 |
Строк
досягнення затвердженого значення гранично допустимого викиду |
|||
найменування,
марка, вид палива |
номер |
код |
найменування |
поточний |
перспективний |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Джерело
№ ___ |
Обсяги викидів, що відводяться від
окремих типів обладнання
– відсутні.
Для проведення даного виду робіт в зв’язку з відсутністю
власної лабораторії рекомендується залучати спеціалізовану лабораторію.
Контроль за
дотриманням встановлених ГДВ підлягають виключно організовані джерела викидів
забруднюючих речовин, оскільки нормативи ГДВ для неорганізованих джерел не
встановлюються.
Таблиця 9.4. Перелік заходів щодо здійснення контролю за дотриманням встановлених технологічних нормативів викидів, що відводяться від окремого типу обладнання
Номер
джерела викиду |
Джерело
утворення |
Назва
забруднюючої речовини |
Затверджений
гранично допустимий викид, мг/м3 |
Періодичність
вимірювання |
Методика
виконання вимірювань |
Місце
відбору проб |
|
найменування,
марка, вид палива |
номер |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Контроль за дотриманням встановлених технологічних
нормативів викидів, що відводяться від окремого типу обладнання – не здійснюється, так як
організовані джерела викидів відсутні.
1.5) Таблиця 9.5. Дозволені обсяги залпових викидів
Номер
джерела викиду |
Забруднююча
речовина |
Максимальна
масова концентрація, мг/м3 |
Потужність
викиду |
Періодичність,
раз/доба, місяць, рік |
Тривалість
викиду, хвилин, годин |
Річна
величина залпових викидів, т/рік |
||
код |
найменування |
г/с |
кг/год |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
2 |
- |
3000 |
Речовини у вигляді
суспендованих твердих частинок (мікрочастинки та волокна ) |
0,45 |
1,62 |
100 разів /рік |
10 хвилин |
0,6 |
|
10102-44-0 |
301 |
Оксиди азоту (у
перерахунку на діоксид азоту [NO NO2]) |
0,1 |
0,36 |
100 разів /рік |
10 хвилин |
0,016 |
|
630-08-0 |
337 |
Оксид вуглецю |
0,25 |
0,9 |
100 разів /рік |
10 хвилин |
0,036 |
Примітка:
дозволений обсяг залпових викидів не повинен перевищувати 3-кратне
значення гранично допустимого викиду відповідно до законодавства.
1.1.1) Не для одного з вказаних дозволених видів викидів в атмосферу не повинні перевищуватися гранично допустимі рівні викидів, наведені в розділі "Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами". Інших викидів в атмосферу, що чинять суттєвий вплив на навколишнє середовище, бути не повинно
1.1.2) Статистичні звіти про викиди в атмосферу повинні надаватися Уповноваженому державному органу. Наведена в таких звітах інформація повинна готуватися у відповідності з інструкціями з даного питання
1.2.1) Необхідно забезпечити контроль за точним дотриманням технологічного регламенту виробництва підприємства
1.2.2) Забороняється продувка та чистка обладнання, газоходів, в яких зберігались забруднюючі речовини, ремонтні роботи, пов'язані з підвищенням виділень шкідливих речовин в атмосферу
1.2.3) Експлуатувати обладнання з дотриманням вимог технологічного регламенту, усіх правил і норм охорони праці, пожежної безпеки і промсанітарії
1.2.4) Оператор повинен забезпечити, щоб всі роботи на об'єкті робились таким чином, щоб викиди в атмосферу та/або запах не призводили до суттєвих незручностей за межами об'єкту або до суттєвого впливу на навколишнє середовище
1.2.5) Ведення технологічного процесу й обслуговування обладнання в суворій відповідності з керівництвом по експлуатації, проектною документацією, виробничими інструкціями, інструкціями з техніки безпеки, протипожежної та екологічної безпеки.
1.2.6) Вести контроль за справністю обладнання, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматизації, блокувань і сигналізації.
1.3.1) При проведенні реконструкції, модернізації, введенні нових потужностей виробництва підприємство повинно керуватися чинним природоохоронним законодавством України.
1.3.2) Експлуатація технологічного обладнання підприємства повинна здійснюватись згідно вимог технічної документації по їх застосуванню (технічного паспорту), який надається виробником обладнання, що забезпечить неможливість виникнення нештатних ситуацій.
1.3.3) Виконувати вимоги правил у частині будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском: а) забезпечення надійної герметизації апаратів, технологічних трубопроводів і арматури, що зводять до мінімуму витоки рідкої та парової фази; б) своєчасне та якісне проведення ремонтів обладнання і апаратів; в) дотримання правил безпечного ведення ремонтних, газонебезпечних і вогневи робіт. г) утримання у справності електрообладнання, заземлення, ізоляції й огородження струмоведучих частин; д) виключення іскроутворення і застосування відкритого вогню.
Газоочисне устаткування – відсутнє.
1.5.1) Гранично допустимі викиди в атмосферу в рамках Дозволу повинні тлумачитися наступним чином:
а) Періодичний моніторинг:
1.5.1.1.1. Для будь-якого параметру, вимірювання якого в силу особливостей пробовідбору/аналізу за 20 хвилин неможливо, необхідно встановити придатний період пробовідбору, а отримані при таких вимірах величини не повинні перевищувати гранично допустиму величину дозволених викиді
1.5.1.1.2. Результати вимірювань масової концентрації забруднюючої речовини, які характеризують вміст цієї забруднюючої речовини за двадцятихвилинний проміжок часу по всьому вимірному перерізу газоходу, вважаються такими, що не перевищують значення відповідного нормативу граничнодопустимого викиду, якщо значення кожного результату вимірювання не перевищують значення встановленого нормативу граничнодопустимого викиду
1.5.1.1.3. Гранично допустима інтенсивність викидів повинна розраховуватися на основі концентрацій як середня величина за певний період часу, помножена на величину відповідної масової витрати. Не один з визначених таким чином показників не повинен перевищувати гранично допустиму величину інтенсивності викидів
1.5.1.1.4. Для всіх інших параметрів, не один із середніх показників за 20 хвилин не повинен перевищувати гранично допустиму величину дозволених викидів
1.5.2) Гранично допустимі концентрації для викидів в атмосферу, встановлені в Дозволі, повинні досягатися без розбавлення повітрям та повинні ґрунтуватися на величинах обсягу газів, призведених до наступних нормальних умов:
а) У випадку газів (окрім продуктів спалювання):
1.5.2.1.1. Температура: 273К, тиск: 101,3 кПа (без виправлень на вміст кисню та вологості).
а) У випадку газоподібних продуктів спалювання:
1.5.2.2.1. 3% кисню для рідкого та газоподібного палива, 6% кисню для твердого палива.
1.5.2.2.2. 15% кисню для газових турбін та дизельних двигунів
1.5.3) Оператор повинен залучати спеціалізовані лаборатої (акредетовані) з метою проводення відбіру проб, аналіз, вимірювання, дослідження, обслуговування та калібрування відповідно до розділу "Перелік заходів щодо здійснення контролю за дотриманням затверджених нормативів граничнодопустимих викидів забруднюючих речовин та умов дозволу на викиди".
1.5.4) Оператор повинен забезпечувати постійний та безпечний доступ к точкам відбору проб для контролю викидів в атмосферне повітря, а також безпечний доступ до будь-яких інших точок пробовідбору та моніторингу, відповідно вимогам чинного законодавства.
1.6.1) Суб’єкт господарювання (Оператор) повинен направляти повідомлення, як по телефону, так і по факсу (якщо є така можливість) в органи МНС як можливо скоріше (на скільки це практично можливо), після того, як відбувається щось з наступного:
а) Будь-який викид, який не відповідає вимогам Дозволу
б) Будь-яка несправність чи поломка контрольного обладнання або обладнання для моніторингу, яка може призвести до втрати контролю за системою попередження забруднення.
в) Будь-яка аварія може створити загрозу забруднення повітря або може потребувати екстрених заходів реагування. У якості складової частини повідомлення, Оператор повинен вказати дату та час такої аварії, привести докладну інформацію про те, що сталося та заходи, прийняті для мінімізації викидів і для попередження подібних аварій в майбутньому
1.6.2) Оператор повинен документально фіксувати будь-які аварії, вказані в попередньому пункті даної умови. В повідомленні, яке надається, повинна наводитися докладна інформація про обставини, які призвели до аварії та про всі прийняті дії для мінімізації впливу на навколишнє середовище та для мінімізації обсягу утворених відходів.
1.6.3) Звіт за довільною формою про всі зафіксовані аварії повинен надаватися в Департамент в якості складової частини Річного екологічного звіту. Наведена у такому звіті інформація повинна готуватися у відповідності з інструкціями, затвердженими Міністерством надзвичайних ситуацій України
1.6.4) Інформування та підготовка персоналу. Оператор повинен ввести в дію і підтримати в дії процедури для визначення необхідних сфер підготовки персоналу для всіх співробітників, робота яких може здійснити суттєвий вплив на забруднення атмосферного повітря. Повинна підтримуватися відповідна документація про підготовку персоналу. Персонал, який виконує спеціальні завдання, повинен володіти необхідною кваліфікацією (необхідною освітою, підготовкою та/або досвідом роботи).
Для неорганізованих джерел
викидів №
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14 нормативи граничнодопустимих викидів не
встановлюються. Регулювання здійснюється за наступними вимогами:
- використання технологічного
обладнання, апаратів, верстатів мають здійснюватись з дотриманням технологічних
режимів та умов, що передбачені технологічною документацією;
- утримання технологічного обладнання
у повній технічній справності;
- використання у роботі обладнання
відповідних матеріалів, що передбачені технічною та проектною документацією.
Збір зауважень громадських організацій та
окремих громадян по даному питанню проводить (протягом 30 календарних днів з
дати публікації повідомлення) Житомирської ОВА: 10014, м. Житомир, майдан ім. С.П.Корольова,1 тел.
(0412) 47-08-57, 47-11-09. ел. пошта: ztadm@apoda.zht.gov.ua. Розробник
документів: ТОВ «ЕкоСкіл», тел.
098-527-00-95.
Зауваження та пропозиції приймаються до
розгляду протягом 30 календарних днів з дати опублікування інформації в газеті
«Субота» від 31.01.2024 за №5, у термін до
01.03.2024
17.
Первинні дані визначення обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне
повітря за результатами проведення
інвентаризації викидів
17. 1 Інструментально-лабораторні вимірювання
параметрів джерел утворення та джерел викидів забруднюючих речовин в атмосферне
повітря.
Інструментально-лабораторні вимірювання параметрів
джерел утворення та джерел викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря –
не проводилось.
17.2 Розрахункові методи.
Розрахунок викидів
забруднюючих речовин в атмосферу від джерел викидів наведено у Додатках
17.3 Матеріали технологічного регламенту та проєктних показників
Матеріали технологічного
регламенту та проєктних показників – відсутні.
18.
Відомості щодо джерел інформації
Стандарти, нормативи, науково-методична література, довідковий матеріал:
3.
Постанова Кабінету Міністрів України " Про
затвердження переліку найбільш поширених і небезпечних забруднюючих речовин,
викиди яких в атмосферне повітря підлягають регулюванню" від 29.11.2001 р.
N 1598 .
4.
Постанова Кабінету Міністрів України " Про
затвердження Порядку ведення державного обліку в галузі охорони атмосферного
повітря" від 13 грудня 2001 року № 1655.